超聲波塑料焊接機焊接時產品表麵出現壓痕和裂紋原因分析

    超聲波塑料焊接機焊接時產品表麵出現壓痕和裂紋原因分析：在超音波熔接作業中，產品表麵產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。

    因為在超音波作業中會產生兩種情形：

    1.高熱能直接接觸塑料產品表麵　

    2.振動傳導 。

    所以超音波發振作用於塑料產品時，產品表麵就容易發生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產生破裂現象，這是超音波作業先決現象是無可避 免的。而在另一方麵，有因超音波輸出能量的不足(分機台與HORN上模)，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表麵過久， 而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。

    解決方法：1.降低壓力。2.減少延遲時間（提早發振）。3.減少熔接時間。4.引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）。5.模治具表麵處理（硬化或鍍鉻）。6.機台段數降低或減少上模擴大比。7.易震裂或斷之產品，治具宜製成緩衝，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。8.易斷裂產品於直角處加Ｒ角。